TPM, czyli produktywne wykorzystanie maszyn, to jedno z narzędzi LEAN. Do głównych celów TPM zalicza się maksymalizację efektywności wyposażenia, rozwój systemu utrzymania ruchu mający na celu przedłużenie żywotności maszyn i urządzeń oraz wypracowanie zaangażowania pracowników wszystkich działów w planowanie, projektowanie i konserwację sprzętu. Celem nadrzędnym i postulowanym stanem, do którego mają zmierzać wszystkie wysiłki organizacji, jest osiągnięcie poziomu 3 zer, czyli: zero awarii, zero braków, zero wypadków przy pracy.
8 filarów TPM
TPM opiera się na 8 filarach. Przyjrzyjmy się im bliżej, aby lepiej zrozumieć korzyści, które przynosi organizacjom.
Pierwszym filarem jest ciągłe doskonalenie. Postulat ten należy rozumieć jako zachętę do działania proaktywnego tj. nie tyle niwelowania skutków błędów/braków, co dążenie do zrozumienia przyczyn pojawiających się problemów.
Drugi filar zakłada autonomiczne utrzymywanie ruchu, do czego konieczne jest zdobycie zaangażowania każdego z członków zespołu. Posługując się przykładem o autonomicznym zarządzaniu możemy mówić wtedy, gdy wszyscy operatorzy czują się odpowiedzialni za obserwację maszyn zgodnie z przyjętymi uprzednio standardami.
Trzeci filar wspomina o planowym utrzymaniu ruchu, czyli planowych konserwacjach i naprawach.
Kolejnym bardzo istotnym założeniem w ramach TPM jest dbałość o odpowiednie kwalifikacje pracowników poprzez organizację różnego typu szkoleń oraz kursów.
Piąty filar podkreśla wagę wczesnego planowania utrzymania maszyn i urządzeń.
W dalszej kolejności wspomina się jeszcze o kontrolowaniu jakości oraz koncentracji na ochronie zdrowia, środowiska oraz utrzymania bezpieczeństwa na stanowisku pracy.
Jakie korzyści daje TPM? Prowadzi do redukcji liczby i czasu trwania awarii oraz przestojów maszyn. Pozwala także ograniczyć liczbę usterek czy braków i przyczynia się do wzrostu bezpieczeństwa pracy w danym zakładzie i poprawy komunikacji między członkami poszczególnych działów.
TPM może być jednym z elementów systemów dotyczących optymalizacji procesów produkcyjnych, o których przeczytacie Państwo więcej na stronie https://www.luqam.com/company-production-system.
